শিল্প গতিশীল

কারণগুলি বিবেচনা করার জন্য বৈদ্যুতিন আঠালো নির্বাচন

2021-01-12
আঠালোগুলির গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্যগুলি (সান্দ্রতা, থিকোসট্রপি, ধসের-প্রতিরোধের এবং লেজ টানা, স্টোরেজ জীবন / অবস্থা এবং কার্যকর জীবন) এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (সান্দ্রতা, যান্ত্রিক শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের, নিরাময় সময়কাল, বৈদ্যুতিক স্থিতিশীলতা ইত্যাদি) অন্তর্ভুক্ত include
(1) আঠালো নির্বাচন করার সময়, আমাদের অবশ্যই নিশ্চিত করা উচিত যে তারা পরিবেশ সংরক্ষণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে এবং তারপরে তিনটি দিকগুলিতে অ্যাড্যাসিভের বৈশিষ্ট্যগুলিকে বিস্তৃতভাবে বিবেচনা করতে হবে: প্রাক-নিরাময় কর্মক্ষমতা, নিরাময়ের পারফরম্যান্স এবং নিরাময় কর্মক্ষমতা।
(2) কারণ দ্বি-উপাদান আঠালো উপযুক্ত সময়ে উপযুক্ত অনুপাতে মিশ্রিত করা প্রয়োজন, প্রক্রিয়া অসুবিধা বৃদ্ধি, তাই একক উপাদান সিস্টেম পছন্দ করা উচিত।
(৩) সবুজ তেল এবং নাইট-লৌহঘটিত আঠালোগুলির সার্কিট বোর্ড উপকরণগুলির সাথে পার্থক্য করা সহজ, কারণ আপনি দ্রুত খুঁজে পেতে পারেন যে অনুপস্থিত অংশগুলি, আঠার পরিমাণ, প্যাড / উপাদানগুলির দূষণ, খালি আঠা ইত্যাদি কিনা তা খুঁজে পেতে পারেন to প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সহজতর; আঠালো রং সাধারণত লাল, সাদা এবং হলুদ হয়।
আঠালোগুলিতে নিরাময়ের আগে আঠালো এবং সার্কিট বোর্ডের উপাদানগুলি দৃ firm়ভাবে বন্ড করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত সান্দ্রতা এবং আর্দ্রতা থাকা উচিত। উভয়ই সান্দ্রতা সঙ্গে সাধারণত বৃদ্ধি, এবং উচ্চ সান্দ্রতা উপকরণ বোর্ড মাউন্টিং এবং স্থানান্তর সময় উপাদানগুলি চলন্ত থেকে প্রতিরোধ করে।
(5) মুদ্রণ প্রক্রিয়াটির জন্য, উপাদানগুলি এবং সার্কিট বোর্ডের মধ্যে ভাল যোগাযোগ নিশ্চিত করার জন্য লেপ দেওয়ার পরে আঠালোকে ভাল সঙ্কুচিত হওয়া উচিত, যা এসওআইসি এবং চিপ ক্যারিয়ারের মতো বৃহত সমর্থন উচ্চতার সাথে উপাদানগুলির জন্য বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ। ভাল থিক্সোট্রপিক আঠালো, সান্দ্রতা পরিসীমা সাধারণত 60 ~ 500 পা is গুলি হয়, উচ্চ থিক্সোট্রপি ভাল মুদ্রণযোগ্যতা এবং ধারাবাহিক টেম্পলেট আঠালো মানের নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।
()) মুদ্রণ প্রক্রিয়াটির জন্য আঠালোকে দীর্ঘ সময়ের জন্য বাতাসের সংস্পর্শে নেওয়ার জন্য নির্বাচন করা উচিত এবং আঠালোগুলির তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার প্রতি সংবেদনশীল নয়, যেমন কিছু নতুন আঠালো প্রিন্টিং লাইফ 5 দিনের বেশি পৌঁছতে পারে, এবং মুদ্রণ ব্রাশ প্রক্রিয়াটি ধারকটিতে সজ্জিত অবশিষ্ট আঠালো উপাদান হবে, আবার ব্যবহার করা যেতে পারে।
()) সেই সংযোগগুলি যেগুলি সংক্ষিপ্ত সময়ে এবং কম তাপমাত্রায় উপযুক্ত সংযোগের শক্তিতে পৌঁছতে পারে সেগুলি পছন্দ করা উচিত। ভাল আঠালো নিরাময় সময় এবং নিরাময় তাপমাত্রা সাধারণত 30 ~ 40 s, 120 ~ 130 â „ƒ ƒ ঝালাইয়ের আগে এবং পরে শক্তিগুলি দৃ firm়ভাবে বন্ধনযুক্ত এবং ভাল তাপ প্রতিরোধের রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত পরিমাণে থাকতে হবে এবং সোল্ডার ওয়েভের শিয়ার ক্রিয়াটি সহ্য করার জন্য পর্যাপ্ত বন্ধন শক্তি থাকতে হবে। তাপমাত্রা পিসিবি সাবস্ট্রেটের চেয়ে কম হওয়া উচিত এবং উপাদানগুলি তাপমাত্রার ক্ষতি করতে পারে, সাধারণত সাবস্ট্রেট গ্লাস পরিবর্তনের তাপমাত্রার চেয়ে কম হওয়া উচিত, তাপমাত্রা 75 ~ 95 â „„ পর্যন্ত উপযুক্ত appropriate খুব শক্তিশালী সংযোগ মেরামতের ক্ষেত্রে অসুবিধা সৃষ্টি করবে এবং খুব ছোট সংযোগ কোনও স্থির ভূমিকা পালন করবে না।
(8) যথাসম্ভব প্রথমবারের জন্য সম্পূর্ণ নিরাময় করা উচিত should উপাদানগুলির চাপ কমাতে নিরাময়ের সময় কোনও স্পষ্ট সংকোচন হওয়া উচিত নয়। নিরাময়ের সময় কোনও গ্যাস ফুটো হওয়া উচিত নয়, যাতে ফ্লাক্স এবং অন্যান্য দূষণকারীগুলি শোষণ না করে, সার্কিট বোর্ডের নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস করে।
(9) বৃহত্তর উপাদানগুলির জন্য নিরাময় মোড তুলনাটি আঠালোটির সম্পূর্ণ নিরাময়ের বিষয়টি নিশ্চিত করার জন্য, ইউভি-তাপীয় নিরাময় মোড নির্বাচন করা উচিত। সাধারণ নিরাময় প্রক্রিয়াটি হল ইউভি এবং আইআর রেডিয়েশন নিরাময়, আইআর নিরাময় সময়ের সাথে কিছু আঠালো 3 মিনিট বা তারও কম পৌঁছতে পারে। একই সময়ে, কিছু আঠালো কম তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হলে ভাল নিরাময় করতে পারে না, তাই একটি যৌথ নিরাময় প্রক্রিয়াও প্রয়োজন।
(10) আঠালো আরোগ্য করার পরে আর কাজ করবে না, তবে এটি পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির যেমন নির্ভরযোগ্যতা, রক্ষণাবেক্ষণ, ইত্যাদির নির্ভরযোগ্যতার উপর প্রভাব ফেলবে না should

(১১) নিরাময়ের পরে, এটির ভাল নিরোধক, আর্দ্রতা প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের হওয়া উচিত, বিশেষত একটি আর্দ্র পরিবেশে আর্দ্রতা প্রতিরোধের, অন্যথায় এটি বৈদ্যুতিক স্থানান্তর হতে পারে এবং একটি শর্ট সার্কিটের দিকে পরিচালিত করতে পারে।